气动隔膜泵树立结构紧凑的设计

    气动隔膜泵可吸程提高20米，使用更加方便、节省能源。气动隔膜泵的中心体组件，包括支撑体，膜片、气阀等结构，气流通过总进气孔到中心孔，再从中心孔经水汽润滑孔、气阀安装孔、气阀，后从总出气孔中流出，配合其他各个组件的协调作用，实现气功隔膜泵的主要工作。
    气动隔膜泵高吸程节能装置，包括一隔膜泵，其上设有一进口、出口，并与一进气管相连接，进气管与一气源输入管道相连通并依次通过一手动球阀、空气过滤调压阀和漏式球阀后与该隔膜泵的进气口相连接，气动隔膜泵在进口处连接一管道，该管道的另一开口竖直向下并连接一三通的端，该三通的第二端通过一气管与气源输入管道相连通，且该气管上设有一手动球阀和一空气过滤调压阀,三通的第三端连接竖直向下的第二管道，该第二管道上设有底阀。
    气动隔膜泵利用水汽自行润滑，可以连续工作很长时间，同时可以实现自动散热，不会卡死，维修方便；支撑体与膜片之间的连接密封性好和牢固性好，可以防止液体接触中心轴，不会有易燃易爆的危险，可以使启动气动隔膜泵用于硫酸、食品等具有高腐蚀性的油类以及化工类，支撑体与气阀之间的安装稳定性高，延长了工作过程中的气动隔膜泵的使用寿命。
    气动双隔膜泵，其材质有PTFE、导电型的PTFE、PE、导电型PE、SS316L，适合于高污染、高危险、强酸液、低噪音及无尘室之工作环境中使用的气动双隔膜泵。气动隔膜泵特别是印刷电路板、半导体业、封装行业，超强腐蚀性输送及光电业等高科技产业为适合。
    二十世纪九十年代以来，我国化工领域以及国内市场的迅速发展，企业和厂商对腐蚀性介质输送更为要求和严苛，有毒和腐蚀性介质的泄漏大的影响着操作人员的安全和环境的污染。气动隔膜泵可预防和解决此类问题的发生。气动隔膜泵具有障碍室系统和膜片检测器，在膜片损坏时产生信号并传给控制器，再由控制器发出指令进行关机或报警动作。
    障碍室系统具有两层膜片，两个控制器。膜片间充有超纯液体，当与介质接触的内膜片损坏后，泵送介质和超纯液混合后改变其导电性，此变化由传感器将信号输送给控制器。当外膜片破损后，同样通过传感器将信号输送给另外一个控制器，这样可防止因膜片损坏，介质泄漏后而造成严重的后果。膜片检测器是将传感器安装在消音器中，当任何一侧膜片破损后，介质流入消音器中，此时气动隔膜泵传感器可将感测到的信号传输给控制器进行相关的控制。
   一般来说，气动隔膜泵在输送特殊或高纯度介质时尽可能减少介质外漏而造成不必要的污染和浪费，必要时可通过使用电子级气动隔膜泵中以上两种功能来保证操作人员安全、环境以及介质的污染，因此此类气动隔膜泵可大量应用在特殊化工介质的输送。